Складной столярный верстак и станок из электролобзика своими руками. Столярный верстак складной своими руками чертежи видео


Самодельный столярный верстак и станок из электролобзика

Это наша первая идея, с которой все началось. Конструктивное решение, когда электролобзик перевертывается пилкой вверх, крепится к столешнице с последующей фиксацией пилки между подшипниками – идея не новая. Она в многочисленных вариантах представлена в интернете, но нам хотелось пойти дальше и привнести что-то новое и уникальное в это решение. Итак, наш столярный верстак, который можно купить в нашей мастерской, представлен ниже.

Наша идея

Большинство конструкций, описанных в интернете, являются стационарными решениями, то есть смонтированы на каком-то большом не столе, при этом транспортировка или возможность сложить и убрать станок не предполагается. Есть много вариантов, когда на одном рабочем столе установлены различные ручные электроинструменты, например, лобзик, фрезер, циркулярка и пр. В этом случае имеет место быть универсальность такого комплексного решения, но мобильность и трансформация в этом случае также не предусмотрена.

Есть решения, когда станок из электролобзика получается не большим и может быть легко перемещен и убран. Но он не предназначен для того, чтобы его можно было легко разобрать и сложить в компактном виде. Пример такого станка описан в статье «Станок из электролобзика для выпиливания своими руками».

Наша идея заключается в том, чтобы сделать комплекс таких приспособлений, которые бы легко интегрировались между собой и дополняли друг друга, расширяя при этом функционал. Кроме интеграции во время работы, наши инструменты должны иметь возможность интеграции при хранении. Например, быть некоторыми составными частями одного кейса, который может запросто найти свое место на шкафу или антресолях.

Таким образом, наши разработки будут наиболее полезны тем, кто имеет ограничение по площади хранения и месту для проведения работ. Когда есть просторная мастерская или большой теплый гараж, то места предостаточно (хотя бывает по разному), а вот при желании мастерить в квартире, такой вариант просто необходим.

«Два в одном»

В эскизах и чертежах сразу было набросано довольно много вариантов таких приспособлений и станков, однако начинать мы решили с самого основного, что может потребоваться мастеру в первую очередь, а именно верстак. Все начинается именно с него, ведь именно верстак образует рабочее место, на котором должно быть удобно работать. Параллельно с верстаком разрабатывался станок с использованием электролобзика, так как операция пиления наиболее распространена и востребована. О выборе электролобзика и пилок к нему мы рассказывали в статьях. Так и получился кейс, у которого одна половинка – верстак, а другая распиловочный станок из лобзика. Обе половинки можно использовать как совместно, так и отдельно.

Можем предложить чертежи наших устройств.Для их получения нужно:— Оплатить символическую плату (200р.)— Сделать репост этой статьи в соцссеть (под статьей есть кнопочку — нажал и готово!)— Написать отзыв (комментарий) под этой статьей.

Для того, чтобы использовать наши приспособления нужен стол максимально устойчивый. Крепление к столу осуществляется с помощью струбцин. Такое крепление выбрано специально, так как установка производится довольно быстро и просто. Форма основания квадрат (длина грани – 500мм). Это тоже очевидно – для универсальности. Крепление производится к краю стола, причем, конструкция выполнена так, что можно устанавливать как на левой, так и правой части стола.

Все элементы выполнены из шлифованной фанеры толщиной 15 мм.

Верстак

Основное назначение верстака – создать удобное рабочее пространство для работы. Так как многие операции с заготовками предполагает их жесткое крепление, то мы разработали конструкцию, которая позволяет крепить заготовки разных форм и размеров. Получившаяся конструкция позволяет крепить заготовку следующими способами:

  • Упор. В отверстия верстака вставляются один или несколько упоров, в которые упирается заготовка.

Это удобно при строгании заготовок рубанком. Упоры вращаются в своих посадочных местах, поэтому есть возможность упереть заготовку с разными формами торцов (прямыми, косыми, фигурными).

  • Струбцинами. В столешнице имеются специальные прорези, в которые устанавливаются струбцины, и крепление заготовки происходит за секунды и довольно надежно.

  • Тиски. Если к столешнице струбцинами прикрепить любую доску, то на эту доску может быть без труда установлены тиски (не входят в комплект).

  • Боковой зажим. По другому его можно назвать боковые тиски, так как представляет собой упорную доску, которая прижимается струбцинами, которые также устанавливаются в специальные прорези.

Важно заметить, что в одном положении упорная доска прижимается к основанию «заподлицо», то есть верхняя ее грань с основанием верстака лежит в одной плоскости.

Если же упорную доску перевернуть, то ее верхняя грань будет выше плоскости основания верстака. Такой вариант используется при необходимости зажать широкую заготовку, одна из сторон которой будет упираться в установленные упоры.

Так как верстак изготовлен из фанеры, то можно не опасаться за стол, на котором он будет установлен – если не перетягивать струбцины, то даже лакированному столу ничего не грозит. Благодаря тому, что пространство между рабочей поверхностью верстака и самим столом получается закрытым, то стружки и опилки, попадая внутрь через отверстия упоров, не разлетаются по помещению, а аккумулируются внутри – получился импровизированный пылесборник.

Распиловочный станок

Как уже было сказано выше – принципиальная конструкция такого самодельного стенка из электролобзика не оригинальна, аналоги есть. Тем не менее, нужно отметить некоторые особенности нашего варианта:

  • Пилка фиксируется не двумя (как во многих образцах), а тремя роликами (подшипниками), где один поперечный, в который и упирается пилка. Если использовать только два подшипника, то при длительном пилении, во-первых, пилка будет быстрей перегреваться из-за еще одной плоскости трения (соответственно, возможна деформация пилки; быстрей выйдет из строя; ухудшается качество пила), а во-вторых, металлическая пластина, на которую давит пилка, рано или поздно протрется и ее придется менять.

  • Кронштейн фиксации пилки может быть установлен в двух положениях – на левой или дальней от мастера грани основания. Это позволяет при необходимости его перевернуть. В положении, когда кронштейн установлен на левой грани столешницы, возможно пиление заготовок, не ограниченных в длину, но не шире 300 мм (расстояние от пилки до вертикальной части кронштейна).

Соответственно, все наоборот, когда когда кронштейн установлен на дальней от мастера грани столешницы, то возможно пиление заготовок, не ограниченных в ширину, но не длиннее 300 мм (расстояние от пилки до вертикальной части кронштейна). Ниже на фото представлены элементы конструкции кронштейна.

  • Планка с фиксирующими роликами имеет регулировку по высоте. Это позволяет оптимально подобрать фиксирующее расстояние (от уровня столешницы до нижнего края планки). Чем ниже будет планка, тем лучше фиксация. Даже очень бывает удобно пилить, когда продольный ролик (на который опирается пилка) катится по заготовке. В любом случае важна длина пилки, которая позволит максимально высоко установить планку с фиксирующими роликами. Про размеры и параметры пилок для электролобзика подробно рассказано в другой статье.
  • Внутри основания реализована электрическая часть – розетка и выключатель, провод уложен в кабель-канал. Если просто включить провод лобзика в розетку, то для его включения потребуется заглянуть под стол, найти кнопку включения, включить лобзик и зафиксировать кнопку в нажатом положении. В нашем варианте с электрической частью все эти операции проделываются не под столом, где темно и неудобно, а в момент установки лобзика. При этом включение и выключение лобзика происходит простым нажатием на выключатель, который расположен в удобном месте.

  • Основание жестко фиксируется двумя струбцинами к рабочему столу, не позволяя смещаться во время работы.

Совместное использование

Как было сказано в самом начале, наша идея в том, чтобы сделать некоторый комплекс приспособлений и станков, который бы позволял использовать их совместно, расширяя при этом функционал, поэтому наш верстак и лобзик можно использовать вместе.

Работа на верстаке

При работе на верстаке рядом (слева или справа) может быть установлен распиловочный станок. Это позволяет в два раза увеличить рабочую поверхность верстака, что дает возможность работать с более длинными заготовками.

Работа на станке

Как и в предыдущем случае, при дополнении верстака станком, получаем расширение рабочего стола, что позволяет работать с более крупногабаритными заготовками. Но в этом случае положение кронштейна определено однозначно – на дальней от мастера стороне.

Сборка кейса для транспортировки и хранения

При необходимости верстак и станок можно сложить как две половинки, при этом получается один кейс (чемодан). Нужно заметить, что внутрь укладываются все комплектующие, ничего лишнего не останется вне кейса. Внутри все надежно закреплено, поэтому, ни чего не болтается. Даже крепеж имеет свою коробочку внутри, чтобы не потерять. Во внутреннем пространстве выделено специально место под сам электролобзик, а также струбцины, таким образом, комплект получается полным и законченным.

Кейс имеет съемную ручку, которая устанавливается в специальные прорези и при работе просто вынимается, чтобы не мешала.

Сборка и разборка кейса производится за считанные секунды. С одной стороны устанавливаются специальные крюки-зацепы (в рабочем положении они убираются), а с передней стороны установлены две «чемоданные» защелки.

Качество

В каждом изделии есть частичка мастера, поэтому к каждой нашей работе мы подходим с душой и стараемся сделать ее на совесть. Мы стараемся не допускать люфтов и ненужных зазоров, все компоненты тщательно обработаны (ошкурены, например, шлифовальным станком), острые края завалены для недопущения сколов и т.д. Конечно, нужно понимать, что это ручная работа и 100% идеальности нет – придраться при большом желании можно, но мы совершенствуем наши разработки в сторону технологии и качества. Взять хотя бы вкрученную футорку – она не должна торчать или быть утоплена.

Заключение

Надеемся, что Вам понравится наша идея и даже если Вы ее не приобретете ее у нас, а просто представленный материал будет Вам интересен и полезен, значит мы не зря старались. Будем признательны Вам за Ваши отклики и предложения.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

verstakdoma.ru

Как сделать столярный верстак своими руками

Когда мы затеваем ремонтные работы или же попросту желаем обустроить свой дом, то перед нами нередко возникает целый ряд проблем и препятствий. И если подходить к такому вопросу профессионально, то начинать следует именно с правильного оборудования нашего рабочего места. И для того, чтобы максимально эффективно производить все необходимые работы по дому, следует в первую очередь позаботиться о столярном станке.

Столярный верстак своими руками

Вполне в ваших силах соорудить столярный станок собственноручно, ведь это, помимо того, что в вашем хозяйстве появится весьма полезная вещица, является еще и ценным опытом, так сказать, повышением квалификации. И если уж со столярным станком вы справитесь, то сомневаться в успехе своих дальнейших начинаниях смысла уже не будет.

Схема столярного станка

Итак, приступаем к работе.

Что нам понадобится в процессе сооружения?

Для начала определим, что столярный станок — это некая разновидность обычного стола, созданная для удобства работы с древесиной. Минимальная высота для такого станка — около 70 сантиметров.

Разумеется, в процессе работы нам потребуются пиломатериалы. Желательно запастись строганным брусом, предварительно обработанным и изготовленным в едином размере (для этого понадобится рейсмусный станок). Таким образом, существенно облегчится сооружение каркаса конструкции — своего рода основания всего станка, который должен обладать максимальной прочностью. Для фиксации жесткости нам понадобятся клиновые элементы, которые будут забиваться в соответствующие отверстия на стяжках царги. Подобная нехитрая манипуляция позволит вам, если возникнет необходимость, крайне быстро демонтировать конструкцию.

Каркас столярного станка

Отметим, что главным условием любого рода станка является именно функциональность, которую следует выдвигать на первое место при собственноручном изготовлении верстака. За ним должно быть максимально удобно и легко.

Далее мы поэтапно опишем весь процесс изготовления.

Сооружаем столярный верстак

Первый этап.

Все перемычки необходимо врезать в ножки, после чего зафиксировать их шурупами или клеем. В качестве крышки нам послужит уже готовое полотно с размерами 40 на 610 на 1980 миллиметров. Отмечаем высоту установки, сверившись с вашим ростом.

К нижним перемычкам фиксируем рейсмус. К поверхности стола придавливаем струбцину и вырезаем на ней соответствующие отметки, используя для этого пилку с мелкими зубцами. Там, где будет паз, проделываем несколько вертикальных отметок. Все лишнее убираем при помощи стамески. Все это необходимо проделывать с каждой из четырех ножек.

Далее нам нужно собрать сам верстак.

Верстак — фото

К каждой ножке должны быть аккуратно подогнаны перемычки. Для крепления этих перемычек следует использовать шурупы, длина которых составляет 6.5 сантиметра. Начинаем с нижних, а закачиваем верхними. Существует вариант и более простой конструкции, в которой не требуются никакие пазы, а перемычки будут напрямую крепиться к ножкам посредством тех же шурупов. В таком случае они должны несколько выступать за ножку (примерно на еще одну свою толщину).

Третий этап.

Собственно, торцевая рама конструкции собирается таким же образом (о чем можно судить по изображению ниже).

Элементы столярного станка

Четвертый этап.

Боковые рамы фиксируем в горизонтальном положении и устанавливаем перемычки (для их крепления используем тот самый способ). Каждая перемычка крепится тремя шурупами.

Далее мы очищаем каркас, делая это так, чтобы все — и кромки, и верхние перемычки — были на одном уровне. Потом берем два бруска, длина которых будет составлять длину между ножками нашей конструкции, один из них крепим сзади, а другой — к крышке. Крышку необходимо размещать таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1.2 сантиметра. Для фиксирования крышки используем струбцины.

Пятый этап.

Пришла очередь крепления тисков. Измеряем тиски, снимаем крышку и проделываем соответствующее отверстие лобзиком. Бруски, которые будут проходить в этом месте, также необходимо опилить. Ставим крышку обратно, фиксируя ее клеем (можно использовать все те же пресловутые шурупы) и устанавливаем тиски (для этого понадобится проделать сквозные отверстия в крышке и брусках). Важно: под головками шурупов обязательно нужно размещать шайбы!

Тиски для столярного верстака

Собираем верстачные тиски

Прикручиваем тиски к столешнице

Шестой этап.

В конце можно установить накладные губки, которые предназначены для того, чтобы обрабатываемая деталь не повредилась в ходе обработки. Их нужно приклеить к стальным губкам.

Возможность демонтажа

Также хотелось бы отметить, что не во всех случаях имеет смысл сооружать монолитную конструкцию. Нередко человеку банально не хватает места, поэтому еще на подготовительном этапе следует выяснить, будет ли верстак перемещаться, или же он устанавливается навеки. Если его демонтировать, то он будет занимать гораздо меньше места.

Видео — схема сборки верстака

stroyvopros.net

Делаем столярный верстак своими руками

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (как сделать, читайте тут). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка столешницы. На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница  и полезные приспособления

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются лобзиком из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

masterim.guru

Делаем верстак своими руками — вот что нужно любому, кто проводит время с инструментами

Многие мечтают сделать верстак своими руками, ведь это — отличная рабочая «площадка», где вы сможете легко работать с любыми материалами, включая металл, дерево, камень. Кроме того, на нем вы сможете оставлять все свои инструменты, что позволит вам проводить необходимые строительные или монтажные работы.

Верстак столярный самодельный — все делаем сами ↑

Схематическое видео верстака своими руками

Если вы пришли к выводу, что вам необходимо сделать верстак столярный своими руками, в первую очередь нужно решить, из каких материалов его изготовить. Можно взять пиломатериалы (если делать сооружение, так сказать, «с нуля»), а можно и готовый стол.

В том случае, если вас интересует, как сделать столярный верстак без особых вложений и затрат, можно использовать, например, обычный письменный стол. Правда, лучше, конечно, если он будет из массива доски, а не простого ДСП. Идеальным вариантом будет небольшой стол с тумбами, что позволит складывать в них любые ваши инструменты, баночки с растворителями и многое другое. Но если подходящего варианта нет — просто замените столешницу на что-то более подходящее. К примеру, можно взять небольшие строганные бруски в нужном количестве и склеить или сбить в сборный щит.

Рабочую поверхность вы должны еще раз отстругать и заново ошкурить. Подготовленный щит нужно уложить и закрепить с письменным столом с помощью уголков. Конечно, такой самодельный верстак нужно еще дополнить и модернизировать.

Изготовление столярного верстака если нет никакой основы ↑

На видео — верстак собственными руками

Поскольку средний рост обычного человека в среднем составляет 170-180 сантиметров, то верстак должен быть примерно на половину меньше — около 90 сантиметров в высоту. Впрочем, если вы  решили изготовить верстак, делайте его на ту высоту, которая будет удобна вам для работы. Для будущих ножек нужно взять бруски, которые соединяются между собой небольшими двухъярусными поперечинами — это и будет основа.

Что же касается непосредственно столешницы, то мы вам рассказали, что он изготавливается весьма просто, не требуя сложных работ. Верстаки столярные, изготовленные своими руками, лучше дополнить несколькими выдвижными ящичками. Так, к примеру, для этого нужно к верхним поперечинам приложить полозья, используемые часто в обычным компьютерных столиках. Только в нашем случае, вместо столешницы для клавиатуры будет выдвигаться непосредственно ящик с важными для вас инструментами (гвозди, сверла, шурупы и многое другое).

Многие желают сделать складной верстак своими руками, ведь он позволяет при необходимости просто сложить конструкцию, что значительно освободит площадь помещения. Но здесь используются несколько другие методы, и процесс его создания будет значительно сложнее из-за множества мелочей, которые придется учитывать во время работы.

Важность чертежа ↑

Вообще, чертеж (или планировка) — важный этап в любых строительных работах. Ведь это в первую очередь позволит вам подсчитать, какое количество материала потребуется, сколько это будет стоить. Кроме того, вы сможете лучше понять, как сделать верстак своими руками, если предварительно нарисуете его на бумаге.

В первую очередь, просматривая свой чертеж, вы должны понять, где и как лучше будет разместить тиски. Если вы работаете правой рукой, их следует устанавливать с противоположной от вас стороны на том расстоянии, где они не будут мешать рабочему процессу. Кроме них на столешнице нужно разместить также еще и специальные клинья (вырезы), что позволит обеспечить качественную и безопасную работу с заготовками.

Также при составлении плана учитывайте, какими инструментами вы еще будете работать. К примеру, при работе с лобзиком, было бы неплохо приладить к нему небольшой выпиловочный стол, который обычно выносится за край рабочей поверхности сантиметров на 20 — теперь резать фанеру стало намного удобнее. Для того, чтобы изготовить такой стол, можно взять небольшую дощечку с несколькими вырезами и небольшим (в 1 см) отверстием, с помощью которого и прикрепим его к верстаку.

Как видите, мы постарались ответить на вопрос «как сделать верстак», и, скорее всего, вы убедились, что работы эти довольно легкие и не требуют больших финансовых затрат. Главное в этом вопросе — грамотно составленный чертеж.

mastter.ru